發掘我們的
三大優勢
1
數據再造
透過掃描與建模將實物轉為 CAD 資料，便於修改設計、複製零件，或進行產品升級與改良。
3
精準建模
輸出的數據符合工業級標準，能支援結構檢測、精密設計與高要求製造，確保專業可靠。
2
製程整合
模型可直接應用於 CNC 加工、3D 打印或模具製作，無縫銜接製造流程，縮短開發週期。
簡單五步，完成逆向工程流程
1
實體掃描
以高精度3D掃描設備捕捉物件外形與細節。
2
數據處理
清理點雲雜訊，優化並對齊多組掃描數據。
3
曲面重建
將點雲轉換為可編輯的CAD曲面或實體模型。
4
模型修正
根據需求進行尺寸調整、結構修復與優化。
5
輸出應用
輸出STEP、STL等格式，用於設計、製造或分析。
逆向工程出CAD圖
重新根據掃描件繪畫精準的CAD圖
專為要.stp/其他格式的客人而設
逆向工程常見問題
逆向工程是透過 3D 掃描及 CAD 建模技術，將現有實物重新建立成可編輯的工程 3D 檔案。
常用於：
• 舊零件重製
• 停產產品複製
• CNC 加工
• 模具開發
• 工程修改
• 產品升級
普通 3D 掃描主要輸出 Mesh 模型（如 STL／OBJ）。
逆向工程則會進一步建立：
• STEP
• IGES
• 可編輯 CAD 曲面
• 工程結構模型
適合工程設計、生產及加工用途。
逆向工程則會進一步建立：
• STEP
• IGES
• 可編輯 CAD 曲面
• 工程結構模型
適合工程設計、生產及加工用途。
可以。
即使沒有原始 CAD 檔案或工程圖，我們亦可透過：
• 3D掃描
• 人工量測
• 曲面重建
重新建立可生產的工程模型。
即使沒有原始 CAD 檔案或工程圖，我們亦可透過：
• 3D掃描
• 人工量測
• 曲面重建
重新建立可生產的工程模型。
可以。
常用工程格式包括：
• STEP
• IGES
• STL
• OBJ
• Parasolid
可配合 CNC、模具及產品開發流程使用。
常用工程格式包括：
• STEP
• IGES
• STL
• OBJ
• Parasolid
可配合 CNC、模具及產品開發流程使用。
精度會按：
• 物件大小
• 幾何複雜度
• 曲面要求
• 生產用途
而有所不同。
如涉及裝配、公差或生產需求，建議提前提供用途及尺寸要求。
• 物件大小
• 幾何複雜度
• 曲面要求
• 生產用途
而有所不同。
如涉及裝配、公差或生產需求，建議提前提供用途及尺寸要求。
常見包括：
• 機械零件
• 塑膠外殼
• 汽車部件
• 工業產品
• 模型雕塑
• 金屬零件
• 手工樣板
亦可處理停產或損壞零件重建。
• 機械零件
• 塑膠外殼
• 汽車部件
• 工業產品
• 模型雕塑
• 金屬零件
• 手工樣板
亦可處理停產或損壞零件重建。
可以。
逆向工程完成後，可進一步：
• 修改尺寸
• 增加結構
• 改善裝配
• 加厚／減薄
• 增加 Logo 或細節
方便後續重新生產或產品升級。
逆向工程完成後，可進一步：
• 修改尺寸
• 增加結構
• 改善裝配
• 加厚／減薄
• 增加 Logo 或細節
方便後續重新生產或產品升級。
一般逆向工程已包含：
• 基本模型整理
• 曲面重建
• CAD 建立
• 基本尺寸修正
如需高精度工程分析或特殊結構設計，則需按項目另行評估。
• 基本模型整理
• 曲面重建
• CAD 建立
• 基本尺寸修正
如需高精度工程分析或特殊結構設計，則需按項目另行評估。
一般交期約：
• 簡單零件：3–5 個工作天
• 複雜曲面／大型項目：7–14 個工作天或以上
實際時間會按模型複雜度及精度要求調整。
• 簡單零件：3–5 個工作天
• 複雜曲面／大型項目：7–14 個工作天或以上
實際時間會按模型複雜度及精度要求調整。
請提供：
• 產品照片（多角度）
• 尺寸資料
• 數量
• 用途（打印／CNC／開模等）
• 是否需要 STEP／IGES
• 是否需要修改設計
如能提供現有檔案或參考圖紙，報價會更準確。
• 產品照片（多角度）
• 尺寸資料
• 數量
• 用途（打印／CNC／開模等）
• 是否需要 STEP／IGES
• 是否需要修改設計
如能提供現有檔案或參考圖紙，報價會更準確。
